Zgrzewanie oporowe jest technologią zgrzewania szeroko stosowaną w przemyśle produkcyjnym do łączenia blach. Zasada działania polega na wykorzystaniu oporu prądu elektrycznego przez zgrzewane elementy do wytworzenia ciepła i stopienia ich ze sobą. Główną zaletą tej technologii jest to, że jest szybki i dokładny. Na przykład, w produkcji karoserii samochodowych, zgrzewanie oporowe jest szeroko stosowane.
Przyrząd spawalniczy jest urządzeniem, które pomaga utrzymać spajane kawałki metalu w bezpiecznym ułożeniu podczas spawania w jednym z kilku procesów, takich jak spawanie łukowe metali (GMAW), spawanie łukowe gazowe (GTAW) lub spawanie łukiem krytym (SAW).
Potrzeba zastosowania przyrządu wynika z konieczności precyzyjnego umiejscowienia obrabianych elementów względem siebie i względem ich położenia w przestrzeni, tak aby tolerancje określone w projekcie inżyniera mogły być precyzyjnie dotrzymane. Konieczne może być również ścisłe przytrzymanie obrabianych przedmiotów podczas procesu, aby nie były one przemieszczane przez siły zewnętrzne, co mogłoby spowodować odkształcenia.
Przyrząd do spawania
Przyrząd spawalniczy, jak już wcześniej wspomniano jest urządzeniem służącym do utrzymywania obrabianych elementów w odpowiedniej pozycji do spawania. Można go również nazwać uchwytem. Przyrządy spawalnicze są zwykle używane do zgrzewania oporowego punktowego, jednak mogą być używane do każdego rodzaju procesu zgrzewania, takiego jak MIG, TIG itp. Przyrząd wykorzystuje zaciski, aby utrzymać elementy razem, a następnie zwykle ma coś, aby zlokalizować je w odpowiedniej pozycji.
Typowym zastosowaniem jest sytuacja, w której firma musi zespawać tysiące identycznych części. W takim przypadku o wiele bardziej efektywne jest stworzenie przyrządu, który utrzymuje części w miejscu podczas zgrzewania, zamiast ustawiania indywidualnych uchwytów za każdym razem, gdy jedna część musi zostać zgrzana.
Zgrzewania oporowe (RSW) to proces, w którym stykające się powierzchnie metalowe są łączone za pomocą ciepła uzyskanego z oporu prądu elektrycznego. Obrabiane elementy są utrzymywane razem pod ciśnieniem wywieranym przez elektrody. Zazwyczaj blachy mają grubość od 0,5 do 3 mm (0,020 do 0,118 cala).
W procesie wykorzystuje się dwie elektrody ze stopu miedzi o różnych kształtach, aby skoncentrować prąd spawania w małym “punkcie” i jednocześnie docisnąć arkusze do siebie. Wymuszenie dużego natężenia prądu przez plamkę spowoduje stopienie metalu i utworzenie spoiny.
Przyrządy spawalnicze mogą być szybko montowane na płaskiej powierzchni za pomocą śrub lub wkrętów.
Przyrządy mogą być również montowane na płycie nośnej, która będzie mocowana do stołu lub powierzchni roboczej za pomocą imadła lub innego urządzenia mocującego.
Najbardziej powszechnym typem przyrządu do spawania łukowego jest ten, który utrzymuje kawałek pręta pod kątem 45 stopni, umożliwiając wykonanie mocnego połączenia narożnego bez konieczności mierzenia kątów. Ilustracja przedstawia typowy przykład, który można łatwo zbudować z kątownika.